平面磨床是一种常用的机械加工设备，主要用于加工各种平面、平面槽和曲面。以下是平面磨床常用的磨削方法，以及在磨削平面时应注意的问题。

平面磨床常用磨削方法及其注意事项

一、平面磨床常用磨削方法

1. 普通磨削法：这是最常用的磨削方法，适用于磨削各种精度和平整度的平面。其特点是加工效率高，表面质量好。2. 端面磨削法：适用于磨削工件的两个相对平面，如箱体、底板等。该方法能保证磨削面的平行度和垂直度。3. 外圆磨削法：适用于磨削工件的外圆表面，如轴、套等。通过调整磨头与工件的相对位置，可以实现外圆表面的磨削。4. 内圆磨削法：适用于磨削工件的内孔表面，如轴孔、孔套等。通过调整磨头与工件的相对位置，可以实现内孔表面的磨削。5. 成形磨削法：适用于磨削具有特殊形状的平面，如键槽、齿轮等。通过调整磨头与工件的相对位置和形状，可以实现特殊形状的磨削。6. 连续磨削法：适用于大批量生产，通过调整磨床的磨削参数，可以实现连续磨削，提高生产效率。

二、磨削平面时应注意的问题

1. 工件定位：工件定位精度直接影响到磨削质量。在磨削前，应确保工件在磨床上的定位准确，避免磨削过程中发生位移。2. 磨削参数选择：磨削参数包括磨削速度、磨削深度、进给量等。应根据工件的材料、精度要求等因素合理选择磨削参数，以保证磨削质量。3. 冷却液选择：冷却液的选择对磨削质量和磨削效率有很大影响。应根据工件的材料、磨削温度等因素选择合适的冷却液。4. 砂轮的选择：砂轮的硬度、粒度、结合剂等因素都会影响磨削质量。应根据工件的材料、磨削要求等因素选择合适的砂轮。5. 磨削过程的监控：在磨削过程中，应密切关注磨削情况。如有异常，应及时调整磨削参数，避免对工件造成损伤。6. 工件加工余量控制：工件加工余量应控制在合理的范围内。过大的加工余量会影响磨削质量，过小的加工余量可能导致磨削不足。7. 磨削设备的维护保养：定期对磨削设备进行维护保养，确保设备的正常运行。这有助于提高磨削质量和延长设备的使用寿命。通过以上分析，可以看出，平面磨床在磨削平面时，需要综合考虑多种因素，如工件定位、磨削参数、冷却液、砂轮选择等，以确保磨削质量。同时，对磨削设备的维护保养也是保证磨削质量的重要环节。