金属材料硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，即材料在受到外力作用时，抵抗表面层永久变形的能力。硬度是材料力学性能的一个重要指标，对于评价材料的使用性能、加工工艺以及耐磨性等方面具有重要意义。

金属材料硬度的定义

　　硬度的测定方法有多种，常用的有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度等。

　　在布氏硬度测试中，通过在材料表面施加一定的压力，保持一定时间，然后用钢球或硬质合金球在材料表面压入，根据压痕直径来计算硬度值。其公式为：

HB = P / (πD^2)

　　其中，HB表示布氏硬度值，P表示试验力，D表示压痕直径。

　　洛氏硬度测试则是在材料表面施加一定的试验力，然后快速释放，通过测量压痕的深度来确定硬度值。洛氏硬度分为HRA、HRB、HRC等几种类型，分别适用于不同的材料。

　　维氏硬度测试与洛氏硬度类似，也是通过测量压痕的深度来确定硬度值，但维氏硬度使用的压头是金刚石正四棱锥体，适用于更硬的材料。

　　肖氏硬度测试则是一种非接触式测试方法，通过测量材料表面反射光的强度变化来确定硬度值。

　　硬度的单位通常使用兆帕（MPa）或千克每平方毫米（kg/mm²）表示。硬度的数值越大，表示材料的抗塑性变形能力越强。

　　金属材料硬度的定义与其微观结构密切相关。一般来说，金属的硬度与其晶体结构、合金元素、热处理工艺等因素有关。

　　晶体结构对硬度的影响：金属的晶体结构主要有体心立方、面心立方和密堆积六方三种。其中，面心立方和密堆积六方结构的金属具有更高的硬度。

　　合金元素对硬度的影响：在金属中添加合金元素可以提高其硬度。例如，在钢铁中加入铬、镍等元素，可以提高其硬度。

　　热处理工艺对硬度的影响：通过热处理工艺可以改变金属的微观结构，从而提高其硬度。例如，淬火和回火是两种常见的热处理工艺，淬火可以使金属表面硬化，回火可以降低内应力，提高韧性。

　　在实际应用中，硬度的测定对于材料的选用、加工工艺的确定以及产品性能的评估具有重要意义。通过硬度测试，可以了解材料的性能，为工程设计、生产制造提供依据。

　　总之，金属材料硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，是评价材料性能的重要指标。硬度的测定方法多样，包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。硬度与材料的晶体结构、合金元素和热处理工艺等因素密切相关。